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科技助五金业插上腾飞翅膀

发布时间:2019-11-27 00:02:37 编辑:笔名

科技助五金业插上腾飞翅膀

大足五金企业如何抢占先机、赢得发展?答案是技改先行。

80余家企业签约入驻家居产业园,50余家企业获得供地,30余家企业预计将在今年投产。而家具产业15—25%的生产过程和产品组装需要五金配件,这使大足五金企业迎来又一个转型升级、发展壮大的春天。大足五金企业如何抢占先机、赢得发展?答案是技改先行。 打造配套行业的“小巨人”  “现在我们有27条滑轨自动生产线,月产能可达8万多副。”10日,杰伦五金科技股份有限公司负责人陈德珍介绍,作为成渝地区唯一的滑轨生产厂家,杰伦五金凭借节约近900元/吨物流成本,在西南地区的家居配套产业中占据了一席之地。  可谁曾想到,2009年以前的杰伦五金还是一家生产摩托车后平叉的小企业,当时差点还曾因“收货款难”而夭折。  “7月份我们要300多万元,建设2套合页、3套铰链全自动生产线。”陈德珍说,家居产业园与杰伦五金仅一路之隔,物流成本更低,产品竞争力当然更大。  “嗅”到家居产业园所带来发展机遇的企业,可不止杰伦五金一家。  位于龙水工业园区的财艺五金厂,今明两年也将投资600余万元建设全自动生产线。负责人黄建芷介绍,该公司的床铰、角码、枪钉等产品,都是家居产业不可缺少的配件,现在主要明珠家私、全友家私等家居品牌配套。而要为市场为需求量更大的家居产业园配套,改建半自动生产线已是势在必行。  区经信委副主任王学礼介绍,龙水涉及家居产业的五金企业有上千家,也正是因为这些产业基础,全市唯一的家居产业园才会落户我区。  龙水工业园区副主任曾洪勇说,也正是基于此,自去年以来,园区先后引导了多家小五金企业进行提档升级,帮助其转型为家居产业的专业配套厂。目前,财艺五金厂的枪钉、杰伦五金的滑轨皆已成长为成渝两地市场的“小巨人”,两者的同类市场份额分别在40%、60%以上。 “整车件”比“单一件”更受欢迎  “装上发动机、灯具和覆盖件,我们这里就直接可以组装摩托车了。”13日,位于通桥镇的麒旭机械制造有限公司,负责人潘荣金语出惊人。  原来,该公司去年10月投建的丘比特全车铁件流水生产线技改已于今年3月完成,其摩托车全车铁件生产能力达到年产100万套的生产能力。这次技改集剪切、成型、拉丝、包装等15个工艺流程于一体,手把管、全车装车铁件、主站架、制动臂等全套产品可直接组装成品,能跳过配套组装公司给生产厂家供货。  “质量稳定、美观度高、适用性强。”潘荣金说,这条全自动生产线使公司的生产效率整整提高了5倍,整体产能将比去年翻倍。仅今年5月,该公司的手把管部件产量就达到了9万套。  谈起与以前的不同,潘荣金认为,公司已经实现单一零件的生产厂家,升级成了整车铁件的生产商,产品更具竞争力。也正是基于此,麒旭机械赢得了银翔摩托的青睐,产品根本不愁销路。  跟麒旭机械一样,达小丰机械有限公司也针对厂家的需求进行了生产线技改。  在前期合作的良好口碑下,川汽野马汽车将达小丰指定为新车型B60x车身覆盖件的专用供应商。这对处于转型期的达小丰而言至关重要,于是,该公司针对产品新标准投入600多万元,建成了车身覆盖件悬挂焊装生产线,年产能可达5万套。  “我们从单件生产商变成了整套供应商”,该公司负责人何平说,该公司以前仅以单个汽车零件的形式,为上依红、力帆等多个汽车品牌配套,生产受汽车厂商淡旺季和经济下行压力的影响巨大。而整套车身覆盖件的配套,则能是该公司获得一段时间的稳定销售需求,更有利于企业的良性发展。  目前该车型即将下线,达小丰的稳定供货需求春天也将随之到来。    手记》》   创新,大足五金的生命    千年大足五金产业基础深厚,刀剪等产品曾广受赞誉。时至今日,面对江浙、广东及海外五金产品的冲击,为何大足五金依然没有一家真正的拳头企业,仍然缺乏像“阳江十八子”一样响亮的品牌?  大足五金要想发展壮大,路在何方?  上文四家企业的做法和经历点明了出路,关键还在于科技创新。  无论是杰伦五金、财艺五金厂针对家居产业园进行技改,还是达小丰、麒旭机械通过技改获得更大的市场需求,虽然都当“配角”,但他们都是凭借着科技创新步上了发展壮大的道路。  同时,我区打造的以中国锻打刀剪中心和检测中心、热处理中心、电子商务中心、知识产权服务中心等为主的科技服务平台,以及有中国工程院院士等专家为主、相关科研院校参与的产学研合作平台,这些“肥沃的土壤”,都为大足五金走上创新之旅打下了基础。  固步自封、满足于眼前利益,这些做法的错误都已被发展的足迹所证明。加大科技投入力度,加快产品创新步伐,才能帮助大足五金踏上发展壮大的逢春之路。 宋坤 文/图    相关》》  “技改”改出新天地  大足造垫板窑瓷砖将出口欧洲  本讯( 陈龙)6月10日获悉,重庆博一陶瓷有限公司通过技术改造,生产的垫板窑瓷砖将出口欧洲,年产值将超过6亿元,其垫板烧陶技术属于国内领先水平。  据介绍,垫板窑技术是生产高档外墙砖的一种生产技术,其处理的砖平整度非常高,非常适合于高层建筑。普通外墙砖由于烧成需要在坯底加氧化铝粉之类的脱模剂,脱模剂不溶于水或油,容易引起后期脱落等安全隐患。垫板窑烧制瓷砖,不需在砖坯底加脱模剂,将瓷砖放于垫板上进行烧制,在铺贴过程中可以有效的和外墙发生结合,彻底避免砖体脱落隐患的发生。  “过去,我们公司采用的是露烧工艺,产品参差不齐,生产成本高。”博一陶瓷生产线主任曾贤平告诉,2012年,博一陶瓷经过重组技改,安装了垫板窑瓷砖生产线,改装了生产技艺,达到了月产瓷砖100多万平方米,年产3000多万平方米的生产目标。  目前,该公司生产的瓷砖主要销往云南、贵州、四川、湖北等地,“我们正着手利用‘渝新欧’丝绸之路,将我们的产品销往东欧等国家,目前已经开始了相关程序。”该公司董事长助理王伙贵说,产品出口东欧后,年产值将超过6亿元。

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